下 面就法 国 L之 c tar 公司 的一款电脑裁床的构造 进行分析 (图
l
)
。
3 裁剪方式探 讨
电脑裁床按裁剪布料 的方式分为接触式与非接触式 ; 按裁剪头
的动力形式有机械刀
、
压 力水刀及激光刀
.
( l) 压 力水切割: 切割精度较高
, 能精确地 切割衣 片的圆角
、
尖角
, 切割速度快
, 但设备复杂
、
笨重
, 造价成本高
, 故障处理难
度大
, 而且 不能用于切割能吸水的布料
, 使用范 围有较多的局 限
性
。 法国 力克 70 年代有的产品 是压 力水 切割的
, 但后 来都不用
T
。
(2 ) 激光 式切割: 材料适用 范围小
, 速度慢
, 且切割温度
, 光
束控难度大
, 造价成本高
, 耗材高
, 维护保养不易
.
(3) 机械刀片切割: 操作简单
, 速度快
, 易于维护
, 耗材低
,
但切割时难以处理 布料的回角
、
尖角
, 需进行让刀或二次进刀
, 效
率低且存在材料浪费
, 目前的服装裁床主要采用这种方式
.
(4) 钢丝超声波振动切割: 该方法克服了划丝
、 飞沫
、
尖角
、
圆角等技术难题
, 同时汲取了机械行业 中线切割的优点
, 易于操
作
, 切割速度快
, 切割精度高
, 维护简单
、
设备体积较小
, 制造成
本低又减小了现在裁剪车间粉尘大的弊端
, 改善 了工作环境
, 是将
来发展的的趋势
.
4 裁床规格
、
造价探讨
可 以针对服装厂家 的生产规模设计不 同规格的服 装电脑裁床
.
对大型厂可 以设计功能强大
、
速度快
、
裁剪 厚度 可达 10 )
n m
、 造
价相对较高的裁床
, 造价能控制在 3 0 万元 以内; 对 中小型服装厂
可 以设计制造相对成本适中的裁床
, 裁床厚度可 小些
, 如 5肠n m
、
25 m m 等
, 造价在 巧 万元 以内; 对私人小作坊
、
专门制作样衣 的
企业
、 工作室可以设计制造裁剪单层布料的裁床
、
数控切割机或刻
绘机
, 造价在 2 万元以内
。 这样适用不同规模的企业开 发不同档次
的裁床
, 能更好地满足市场的需求
, 更具有市场竞争力
.
图 1 电 脑裁床的外观
(l) 机器 支架 : 支架上表面 是裁剪平 台
, 长 .2 5 米
, 宽 2 .2
米
.
平台上放 置针床
, 下面安装 真空吸附装置
。 可以通过调节地脚
螺钉来调节裁剪平 台的高度和平 面度
.
(2 ) 真空吸附装置 : 利用变频控制吹气机 在针床上产生真空吸
布
, 压实布料
, 并将 布料 固定在针床 上
, 防止裁剪时移位
, 提高裁
剪精度
.
根据布料种类
, 有多种吸布方 式供选择
, 采用覆 片技术
,
极大的减少了漏气
。
(3 ) 导轨: 精密 的滚轴丝杆导轨
,
带动 裁剪执行机构做平面二
维运动
.
长度方 向 (
X 轴方 向) 行程 2 .3 米
,
宽度方 向 ( Y 轴方
向) 行程 2 .2 米
。
(4 ) 裁剪执行机构 :
a) 结构分析 : 电机
、 凸轮传动机构
、 刀
片
、 刀 片夹具
、
磨 刀装 置
、 压盘 (切 割时压布 料用 )
。
b) 工 作原
理 : 电机的旋转运动通 过凸轮 传动机构 转化 为刀 片夹具 的上下运
动
.
从而带动刀 片做上下 切割运 动
. 凸轮电机每转一圈
, 刀片上下
运动一 次
.
c) 刀 片上 下运动速度 分析: 已知 凸轮电机转速 为 =n
哭肠了m in
, 刀 片上下运动行程 L = 5 0I
n m
, 刀片的上下运动速度为 V
= n
=L 48 耐5
.
d) 刀 刃 方向可旋转调节
。
e) 当裁剪一定距离的布
料或进刀阻力较大时
,
就停 止裁剪
,
自动启动磨刀装置
。
(5 ) 控制电路部分 : 通过 X 轴导轨
、
Y 轴 导轨
、
裁剪执行机
构上的 凸轮电机带动刀 片做三 维运动
。
裁剪时
,
根据 已经排好 的样
片进行路径规划
, 计算优化裁 剪路线
, 在裁剪过程中计算机上有实
时提示功能
, 随时显示出 目前 的刀位
, 裁剪路线
, 自动监控裁剪过
程
. 在裁剪时如果出现异常状况可以马上停机
, 并显示故障代码和
位置
, 同时启动计算机中断处理程序
, 保存相关信息
, 在排除故障
以后可 以在原中断点继续
, 可确 保裁床上的布料能够按照设计顺利裁剪完成
。
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